Контакты
Адрес:
г. Москва, ул. Летчика Бабушкина, д. 38, корп. 2
Телефоны:
(495) 472-81-19, (499) 798-04-10,
8(916) 238-60-38, 8(925) 866-16-08
E-mail:
info@a-germetik.ru, sale@a-germetik.ru
Каталог

АНАКРОЛ 90

ТУ 2257-007-50686066-2003 СОСТАВ ПРОПИТОЧНЫЙ

Упаковка Поставляется в полимерной таре от 100 мл, в канистрах или промышленной таре.
Описание материала Пропиточный состав на основе диметакрилового полиэфира, который при температуре (95±5) °С быстро полимеризуется с образованием термореактивного полимера. Полимер стоек к воздействию большинства химических веществ, включая СОЖ, различные марки ГСМ и трансмиссионных масел. Он так же устойчив и в других средах – нефтепродуктах, спиртах, гликолях, растворяющих солях, в растворах кислот и щелочей, в газах и фреонах.
Сертификация Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО 9001:2001 (ИСО 9001:2000). Сертификат соответствия рег. № РОСС RU.ИС87.К00039.
Область применения Герметизация и устранение коррозии в микропорах и микротрещинах различных материалов, например, в металлических отливках и в других пористых материалах.
Условия применения Состав полностью совместим с технологией герметизации методами влажного вакуума, сухого вакуум-давления и влажного вакуум-давления. Размер микродефектов – до 0,1 мм.
Аналоги по применению Loctite® (Локтайт)
Resinol® 90С, 88C, 90R
Ultraseal® PC 504 I
Anaseal® HC90, HC90R
Особые свойства материала 1. Пропиточный состав включает латентный инициатор полимеризации, поэтому физико-механические свойства полимера и химические свойства пропиточного состава стабильны и не требуют специальных мероприятий для обеспечения длительного хранения.

2. Состав остается работоспособными при обычных условиях хранения: как на складе, так и в цехе Состав не вызывает коррозии металлов и сплавов, полимеризуется с образованием высокопрочного, эластичного материала, не ломок и выдерживает механические вибрации. Полимер термостоек и теплостоек при температуре до +180 °С.

3. Процесс пропитки изделий прост, а контролировать его легко. Длительность процесса и время отверждения минимальны. После отверждения детали могут быть подвергнуты гидро- и пневмоиспытаниям (опрессовке) и отправлены на следующую стадию производства. Избыток герметизирующего вещества легко удаляется промывкой в воде. Вредного воздействия на окружающую среду не обнаружено. Сточные воды от работы с герметизирующими материалами легко разлагаются на биологических очистных сооружениях.

4. Пропиточные линии, предназначенные для работы с «жидким стеклом», полиэфирами или анаэробными составами, могут быть легко модернизированы до уровня, позволяющего использовать пропиточный состав. Обслуживание оборудования, входящего в линию для пропитки деталей, не трудоемко.

5. Средний расход пропитывающего состава составляет примерно 3,5 г/кг цветного литья и около 1,5 г/кг для черных металлов, что намного меньше, чем расход «жидкого стекла» (норма – 22 г/кг).

6. Безусадочная полимеризация состава гарантирует качественную герметизацию на весь срок эксплуатации изделия.
Свойства жидкого материала
Химическая основа Диметакриловый полиэфир
Внешний вид Подвижная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
Динамическая вязкость 7 - 15 мПа*с
Удельный вес 1,03 – 1,10 г/см3
Температура вспышки > 110 °С
Время полимеризации (при температуре 95±5 °С) От 3-8 мин* (*- согласуется с потребителем).
Свойства отвержденного материал

Температура эксплуатации изделий
- на воздухе
- без кислорода

 

от -60 °С до +180 °С, кратковременно до + 200 °С
от -60 °С до +250 °С

Выдерживаемое давление Ограничено только давлением, при котором происходит разрушение структуры материала, из которого сделана сама деталь.
Стойкость отвержденного материала к воздействию различных сред
Отверждение пропиточного состава проводилось в течение 1 часа при 95 °С.
До проведения теста образцы выдерживали в течение 1000 часов при указанной ниже температуре.
Моторное масло 10W30 (125 °С) 96,5% от начального веса.
Бензин неэтилированный А-76 (25 °С) 105% от начального веса.
Тормозная жидкость ДОТ-4 (25 °С) 105% от начального веса.
Тосол А-40 (87 °С) 100% от начального веса.
Требования безопасности
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 52.20.05.225.П.002588.05.09 от 13.05.2009г.
Пожарная безопасность Относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала Относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».
Утилизация сточных вод На биологических очистных сооружениях.
Транспортирование и хранение
Транспортирование Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный транспорт. Обязательно предохранение от солнечного света. Температура при транспортировании не более +35 °С.
Срок хранения и условия Гарантийный срок хранения – 1 год. Материал хранят в упаковке предприятия-изготовителя в крытых складских помещениях без доступа солнечного света при температуре от -5 °С до +35 °С.
Указания по применению Технология герметизации – по запросу.


September 25, 2017, 12:54 pm