Контакты
Адрес:
г. Москва, ул. Летчика Бабушкина, д. 38, корп. 2
Телефоны:
(495) 472-81-19, (499) 798-04-10,
8(916) 238-60-38, 8(925) 866-16-08
E-mail:
info@a-germetik.ru, sale@a-germetik.ru
Каталог

Герметизация в автоклаве

Пропитывающая система, в которой для полимеризации пропиточного состава в деталях используется горячая вода или воздух, имеет два неоспоримых преимущества - это несложное для эксплуатации оборудование, входящее в технологическую линию и умеренные затраты на технологический процесс. Такие уникальные технико-экономические характеристики делают привлекательными системы термоотверждения там, где процесс пропитывания используется нерегулярно и возможны простои оборудования.

Вакуумная герметизация с термоотверждением используется не только в случаях, когда после испытаний на деталях появилась течь и она может быть устранена пропиткой, но и в ситуации, когда все детали 100% проверяют на течь после механической (или любой другой) обработки.

Подготовка деталей обычно включает:
 
- механическую обработку
- обезжиривание
- промывку в горячей воде (pH = 5 - 7)
- сушку при температуре (105-115) С до полного удаления промывной воды из микродефектов (микропор и микротрещин), подлежащих герметизации
- охлаждение до температуры цеха.

Весь процесс герметизации может быть сжат до четырех основных стадий:
 
- удаление воздуха из пор
- заполнение пор жидким герметиком
- отмывка избытка герметика с внешних поверхностей деталей (без удаления из пор!)
- отверждение герметика в порах.

Для пропитки деталей могут использоваться различные методы герметизации, которые выбираются в зависимости от типа герметика, требований к деталям и их пористости. Традиционно используют 4 метода, в которых две первых стадии имеют некоторые некоторые отличия по введению состава в поры деталей:
 
- "сухой вакуум + давление"
- "влажный вакуум + давление"
- "только вакуум"
- "только давление"

Преимущества термоотверждаемого состава АНАКРОЛ-90:
 
1) Детали, пропитанные составом АНАКРОЛ-90 выдерживают на воздухе температуру эксплуатации от -60°C до +180°C (кратковременно – до +200°С), а безкислородной среде от -60°C до +250°C. Составы отверждаются с образованием высокопрочного, термореактивного полимера, который не ломок и выдерживает эксплуатацию при постоянной вибрации.
2) Заполняющий микропоры и микротрещины полимер стоек к воздействию большинства химических веществ, включая СОЖ, различные марки ГСМ и трансмиссионных масел. Он устойчив при постоянной эксплуатации в среде нефтепродуктов, спиртов, гликолей, растворяющих солей, к растворам кислот и щелочей, газам и фреону.
3) В состав АНАКРОЛ-90 входят латентные инициаторы полимеризации, поэтому химические свойства жидких составов и, как следствие, физико-механические свойства отвержденного материала стабильны во времени. Пропиточные составы остаются работоспособным при обычных условиях хранения, как на складе, так и в цехе. 
4) Процесс пропитки изделий прост, а контролировать его легко. Длительность процесса и время отверждения минимальны. После отверждения детали могут быть сразу подвергнуты испытаниям («опрессовке») и отправлены на следующую стадию производства.
5) Пропиточные линии, предназначенные для работы с «жидким стеклом», полиэфирами или анаэробными составами, могут быть легко модернизированы до уровня, позволяющего использовать АНАКРОЛ-90. Обслуживание оборудования, входящего в линию для пропитки деталей, не трудоемко. Составы поставляются в таре удобной для использования на производстве.
6) Остаток герметизирующего вещества на поверхности изделий после пропитки легко удаляется промывкой в воде. Вредного воздействия на окружающую среду не обнаружено. Сточные воды от работы с герметизирующими материалами легко разлагаются на биологических очистных сооружениях.
7) В пропиточных составах нет растворителей, поэтому они имеет высокую температуру вспышки и воспламенения (более 100°С). Следовательно, как при хранении, так и при работе с составом АНАКРОЛ-90 нет специальных требований пожарной безопасности.
8) Средний расход герметизирующего состава АНАКРОЛ-90 составляет примерно 3,5 г/кг цветного литья и около 1,5 г/кг для черных металлов, что намного меньше, чем расход «жидкого стекла» (норма – 22 г/кг) и полиэфирных смол (около 33 г/кг).
9) Безусадочная полимеризация обеспечивает качественную герметизацию изделия на срок эксплуатации изделия, превышающий гарантийный.

July 28, 2017, 1:34 am